• 注塑成型PET瓶坯時需要注意的8個問題

    2021-07-22 08:04:08

    1.塑料的處理


    由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水分含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。


    因此,在加工前,必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上;一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。


    2.注塑機選用


    PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。


    3.模具及澆口設計


    PET瓶胚,一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。


    4.熔膠溫度


    可用空射法量度,270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。


    5.注射速度


    一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒內完成。


    6.背壓


    越低越好,以免磨損。一般不超過100bar,通常無須使用。


    7.滯留時間


    切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降,盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘,只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。


    8.注意事項


    • 回收料不能太大,否則,易產生在下料處“架橋”而影響塑化;


    • 如果模溫控制不好,或料溫控制不當,易產生“白霧”而不透明;模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少,則制品透明。


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